化工ERP軟件主要針對于化工企業的內部管理，一方面是把企業所有的信息資源，即業務各個部分所涉及的資源緊密地結合起來，以達到資源利用的協調，另一方面是通過整合使得業務各環節資源的利用效率得到提高。在這樣一個基礎模式上化工行業形成了從專業的產品加工、原料提煉到產成品分銷乃至售后服務的一整套銷售-生產—原料管理-倉庫進銷服務體系結構。松柏ERP化工行業解決方案是針對該行業的特殊性與普遍性,能夠滿足該行業中不同層次企業的業務流程，并利用可行的技術手段，將不同層次企業的業務處理連接起來，真正實現化工行業價值鏈的整體管理。

<>提供BOM、模具管理、生產配方、工藝路線、產品測試、替代配方、半成品配比管理等等,同時也對生產配方的變更進行管理。

<>提供材料需求計劃:在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單,把整個企業要生產的產品的數量,對照現有的庫存量,可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。

<>提供主生產排程 :將主生產計劃和材料需求計劃中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計劃,可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配，形成一份切合實際的制程生產計劃，作為車間安排生產的依據。

✧>針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。.

<>提供制令單: 除可根據計劃單、受訂單直接下生產制造單，還可根據BOM、訂單配方下生產制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。

<>生產工程單中可選擇作業是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續生產作業必須按照生產工程單中領料出庫的走向完成。

<提供生產現場作業:輸入工序代號過濾相應的資料，并顯示各自狀態，生產現場負責人可據此對各工

<>提供生產排程 :可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產周期;并提供了可視化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

<>提供生產日報表,以輸入每道生產工序的完工情況，并提供相應報表

<>針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制結案、報廢處理、重開通知單、重開生產工程單、或者選擇讓其PASS

<>可直接以生產配方進行產品組合配比、檢測。

<>  可根據BOM配方料表在制令中產生外發加工或者直接對外發工序進行管理