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化工ERP
化工ERP軟件 主要針對于化工企業的內部管理,一方面是把企業所有的信息資源,即業務各個部分所涉及的資源緊密地結合起來,以達到資源利用的協調,另一方面是通過整合使得業務各環節資源的利用效率得到提高。在這樣一個基礎模式上化工行業形成了從專業的產品加工、原料提煉到產成品分銷乃至售后服務的一整套銷售-生產—原料管理-倉庫進銷服務體系結構。
松柏ERP化工行業解決方案是針對該行業的特殊性與普遍性,能夠滿足該行業中不同層次企業的業務流程,并利用可行的技術手段,將不同層次企業的業務處理連接起來,真正實現化工行業價值鏈的整體管理。 >>提供BOM、模具管理、生產配方、工藝路線、產品測試、替代配方、半成品配比管理等等,同時也對生產配方的變更進行管理。 >>提供材料需求計劃:在主生產計劃決定生產多少最終產品后,再根據物料清單,把整個企業要生產的產品的數量,對照現有的庫存量,可得到還需加工多少,采購多少的最終數量。 >>提供主生產排程 :將主生產計劃和材料需求計劃中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計劃,可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配,形成一份切合實際的制程生產計劃,作為車間安排生產的依據。 >>針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品及是原材料兩種不同狀況,并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。. >>提供制令單: 除可根據計劃單、受訂單直接下生產制造單,還可根據BOM、訂單配方下生產制造單,甚至還可臨時組合BOM下制造單。 >>生產工程單中可選擇作業是否嚴格按流程控制,選擇此后則后續生產作業必須按照生產工程單中領料出庫的走向完成。 >>提供生產現場作業:輸入工序代號過濾相應的資料,并顯示各自狀態,生產現場負責人可據此對各工 >>提供生產排程 :可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產周期;并提供了可視化排程,可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整 >>提供生產日報表,以輸入每道生產工序的完工情況,并提供相應報表 >>針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制結案、報廢處理、重開通知單、重開生產工程單、或者選擇讓其PASS >>可直接以生產配方進行產品組合配比、檢測。 >>可根據BOM配方料表在制令中產生外發加工或者直接對外發工序進行管理
化工ERP系統功能圖 標準版
※基本資料 | ※產品管理 | ※紙品管理 |
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客戶管理系統 | 產品管理系統/![]() |
資材申購作業 |
廠商管理系統 | 樣品管理系統 | 紙品管理系統 |
人員管理系統 | 刀模管理系統 | 紙品采購作業 |
片語基本資料 | 菲林管理系統 | 紙品入庫作業 |
銀行基本資料 | 制刀作業系統 | 紙品領料作業 |
匯率基本資料 | 設計任務單 | 坑紙管理系統 |
報表頁腳設置 | 文件管理系統 | 坑紙采購作業 |
原料計價公式 | 入庫作業系統/![]() |
坑紙入庫作業 |
出庫作業系統/![]() |
坑紙領料作業 | |
采購未到料 | ||
※工單作業 | ※物料管理 | ※采購管理 |
訂單作業系統/![]() |
物料管理系統 | 主料申購作業/![]() |
訂單明細表 | 物料采購作業 | 采購未到料明細 |
工單作業系統/![]() |
物料入庫作業 | 主料采購作業/![]() |
工單分類明細/![]() |
物料領料作業 | 輔料申購作業 |
送貨作業系統/![]() |
資材呆料明細 | 輔料采購作業 |
用料放損設置 | 品檢包裝入庫 | 采購未到料明細 |
未送清明細表/![]() |
生產進度管理 | 采購用料統計 |
品管報表 | 停工理由分析 | |
機臺產能分析 | ||
※委外作業 | ※庫存盤點 | ※應收賬款 |
委外作業系統/![]() |
產品盤點作業 | 應收賬款明細 |
委外回廠作業 | 主料盤點作業 | 收款銷賬作業 |
委外明細查詢/![]() |
輔料盤點作業 | 每月應收總表 |
應付賬款核對/![]() |
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付款銷賬作業 | ||
每月付款總表/![]() |
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收付款明細表 | ||
※績效管理 | ※系統維護 | |
長時未交易明細 | 公司資料管理 | |
營業額比重分析 | 系統權限管理 | |
達成率統計表 | 用戶密碼修改 | |
業績統計表 | 系統維護管理 | |
訂單交期達成率 | 升級說明 | |
關于系統 | ||